مقالات خدمات ساختمانی

  • خانه 
  • موضوعات 
  • آرشیوها 
  • آخرین نظرات 

زهکشی واب بندی

05 اسفند 1397 توسط f m

از زمانهای گذشته روشهای متعددی برای آب بندی گودها وجود داشته است. روشهایی مانند استفاده از قیر و گونی و ایزوگام. آسیب پذیری این محصولات در برابر آسیبهای محیطی و عدم اطمینان از نحوه عملکرد آنها ، باعث گردیده تا امروزه از این روشها برای آب بندی گودها به ندرت استفاده شود و محصولات جدید و با کیفیت جایگزین این مواد گردیده است. یکی از روشهای جدید آب بندی سطوح با استفاده از زیر شاخه های محصولات ژئوسینتتیک میباشد. زیر شاخه های محصولات ژئوسینتتیک که برای آب بندی به کار میروند عبارتند از لاینر رسی و ژئوممبرین . 

یکی از مهمترین دغدغه ها و نگرانی های مهندسین و دست اندرکاران صنعت ساختمان ، کنترل، هدایت و جلوگیری از نفوذ آب به فونداسیون و دیوارهای حائل در بخش زیر سطحی سازه و همچنین آب بندی مطمئن بام ساختمانهای مختلف (زهکشی و آب بندی سازه ای) می باشد. برهمین اساس استفاده از محصولات نوین ژئوسنتتیکی با قابلیتهای ویژه به عنوان جایگزین مصالح سنتی زهکش و آب بندی مطرح می گردد که بواسطه کیفیت بالا و عملکرد بهینه این نوع محصولات افزایش طول عمر مفید و درپی آن افزایش دوران بهره برداری مفید سازه متصور خواهد بود.

ورود آب به محل گود از دو جهت میتواند به سازه آسیب برساند:


آب نفوذی به گود به تدریج ممکن است به داخل سازه راه پیدا کند و بهره داری از سازه را با مشکل روبرو کند. 
 

 آب نفوذی به بتن به تدریج باعث خوردگی آرماتور بتن و ضعف سازه ای سیستم می شود. 
با توجه به لزوم جلوگیری از خوردگی و رنگ زدگی آرماتورهای بتن مسلح فونداسیون و دیوارهای حائل و نیز ازمحلال بتن که عمدتاً بواسطه تماس با آب یا پساب رخ می دهد ، بکارگیری راهکارهای نوین مهندسی از اهمیت بسزائی برخوردار خواهد بود.

مطابق با استانداردهای معتبر بین المللی ، فونداسیون و بدنه گود تمامی سازه های زیر سطحی که به صورت روزمره توسط نیروی انسانی مورد استفاده قرار می گیرند میبایست در مقابل نفوذ آب و رطوبت محافظت شوند . برهمین اساس اجرای سیستم آب بندی به شکل قنداق (Encapsulation ) در صورت مواجه با تراز بالای آبهای زیر زمینی و حداقل اجرای سیستم آب بندی بر روی بدنه گود در صورت عدم مواجه با تراز بالای آبهای زیر زمینی و جهت جلوگیری از نفوذ آبهای سطحی و زیر سطحی اکیداً توصیه می شود .

همچنین استفاده از محصولات زهکشی ژئوسنتتیکی بویژه هنگام نفوذ آب از سطح دیوارهای گود، بستر مناسب (بدون رواناب) را جهت اجرای سیستم آب بندی مناسب فراهم می آورد.

برهمین اساس و با توجه به ویژگی ها و شرایط خاص هر پروژه یکی از روشهای زیر توصیه می شود :

سیستم آب بندی یک لایه (Single Layer waterproofing) شامل یک لایه ورق ژئوممبرین VLDPE/PVC به همراه 2 لایه ژئوتکستایل نابافته یا یک لایه پوشش عایق بنتونیتی GCL به تنهائی.
سیستم آب بندی 2لایه (Double Layer waterproofing) شامل یک لایه پوشش عایق بنتونیتی GCL + یک لایه سوزنی ژئوتکستایل + یک لایه ورق ژئوممبرین VLDPE/PVC + یک لایه سوزنی ژئوتکستایل در صورت مواجه با نفوذ آبهای سطحی و زیر سطحی از سطوح بدنه گود اجرای سیستم ژئوسنتتیکی مکمل زهکشی + آب بندی اکیداً توصیه می شود .
یکی از روشهای نوین در زهکشی گود، استفاده از مصالح ژئودرین Geodrain است که انواع مختلفی دارند. مراحل اجرای سیستم زهکشی با استفاده از این مصالح عبارتند از:


1 -بریدن یا کاور کردن سر نیلینگ یا آرماتورها:
 درصورت وجود نیلینگ و آرماتور باید در ابتدا سطح کف و دیواره ها برای اجرای الیه های PVC و ژئودرین کامال صاف و هموار شود. برای این منظور دو راه حل اساسی توصیه می شود:
الف-کاور کردن سر نیل ها با نرمه ی سیمانی
ب-بریدن سر نیل ها تا حد امکان و استفاده از چند الیه ژئوتکستایل برای پوشاندن آن ها


2اجرای اولین الیه ی ژئوتکستایل:
 الیه ی ژئوتکستایل دو نقش اساسی دارد : برای جلوگیری از
پر شدن خلل و فرج و شبکه بندی زهکش به وسیله ی سنگ ریزه ها و گل و الی و هدایت کننده ی آب به
سمت زهکش ژئوتکستایل با جذب رطوبت ، آب را به سمت الیه ی باالیی  ژئودرین هدایت می کند 


3-اجرای الیه زهکش  ژئودرین:
 جهت هدایت آب به سمت لوله های زهکش و از آنجا انتقال آن بهخارج از محیط کار از الیه های ژئودرین استفاده می شود.


4 -اجرای الیه ی دوم ژئوتکستایل: 
جهت محافظت از ژئوممبران PVC در برابر الیه ی بتن محافظ


5 -اجرای الیه یPVC :
 سطحی که پوشش روی آن نصب می شود، باید عاری از هرگونه نقاط نوک تیز و برنده و باید تقریبا صاف و هموار باشد.سطح باید از یک زیر سازی مستحکم مانند الیه ی شاتکریت و یا دیوار بتنی و یا آجری برخوردار باشد. وجود آب راکد،گل و لجن، برف و رطوبت بیش از حد بر روی سطح مجاز نمی باشد و پوشش در حضور این عوامل نباید گسترده و نصب شود.
در بسیاری از موارد جهت تثبیت خاک پس از گودبرداری از روش نیلینگ و شاتکریت استفاده می گردد. لذا جهت جلوگیری از آسیب فیزیکی به ورق ممبران، می بایست قسمت اضافه سر نیلها بولتها بریده شده، سپس با دو الیه ژئوتکستایل روی بولتها را پوشاند. پس از پهن کردن، ورق ها می بایست در نقاط همپوشانی به یکدیگر جوش داده شوند.
 در جوش ورق های پلیمری از دستگاههای جوش هوای داغ استفاده می گردد. تمام قسمتهایهمپوشانی باید از هر گونه خاک،گرد و غبار ، آب و … عاری باشد.برای جوشکاری ورق های PVC دستگاههای مختلفی وجود دارد که به صورت خودکار ، نیمه خودکار و دستی عمل می کنند. متداول ترین روش جوشکاری استفاده از دستگاه جوش هوای داغ دستی و یک غلتک جهت وارد آوردن فشار به قسمت های حرارت دیده است.

 نظر دهید »

سپرکوبی چیست و چرا انجام میشود؟

05 اسفند 1397 توسط f m

در این روش ابتدا در طرفین گود سپرهایی را می‌کوبیم وسپس خاکبرداری را شروع می‌کنیم .پس از آنکه عمق خاکبرداری به حد کافی رسید در کمرکش سپرها و بر روی آن‌ها تیرهای پشت بند افقی را نصب می‌کنیم .سپس قید های فشاری قائم را در جهت عمود بر صفحه سپرها به این پشت بندهای افقی وصل می‌کنیم سپرها و پشت بندها و قیدهای فشاری در عرض‌های کم و خاک‌های غیر سست معمولاً از نوع چوبی است ولی در عرض‌های بیشتر و خاک‌های سست‌تر استفاده از سپرها و پشت بتدها و قیدهای فشاری فلزی اجتناب ناپذیر است .

در این روش صفحات فلزی  Sheet pile  داخل خاک و جداره گود توسط چکش پنوما تیک و با استفاده از لرزش کوبیده می شوند و با انواع اتصالات بین خود به یکدیگر متصل شده و یک جداره پیوسته را تشکیل می دهند از مزایای این روش راحتی در کوبیدن ـ نصب و بیرون کشیدن آنها به دیگر روش ها برتری داشته و مصالح آن مجددا قابل استفاده در پروژه های دیگر می باشد، همچنین در این روش به المانهای افقی و مایل کمتری نیاز می باشد.

بنابراین محدودیت های اشغال فضای داخل گود کمتر وجود دارد. لیکن از جمله معایب این روش وابستگی به نصب سپرهای فلزی می باشند که در محیط های شهری بدلیل وجود تاسیسات زیربنایی شهری و ایجاد لرزش و صدای ناشی از کوبش سپرها محدودیت هایی را بوجود می آورد. همچنین کوبیدن سپرها در زمین های سنگی و یا خاک های بسیار متراکم به سختی انجام پذیر است و در زمین های با شرایط بالا با محدودیت مواجهه می گردد..

سپر کوبی معمولا به سه دلیل استفاده میگردد:

جلوگیری از رانش خاک
جلوگیری از نفوذ اب به محل انجام عملیات
جهت مهار دیواره های گودبرداری

 مزایای روش سپر کوبی: 

 سرعت اجرای کار بسیار زیاد است.
 درجه ی ایمنی کار بسیار زیاد است.
 برای اجرای کانالها، به ویژه با طول های زیاد، بسیار مناسب است.

معایب روش سپر کوبی:

 در این روش به دستگاه های سپرکوبی، که به هر حال یک دستگاه ویژه است، نیاز است.
 این روش به نیروهای با تخصص بالاتر، نسبت به روشهای ساده تر، نیاز دارد.
 دستگاه های سپرکوب به جای کافی برای اجرای کار نیاز دارند.
 این روش برای عرض های کم مناسب تر است.

 نظر دهید »

نقش لودر در خاک برداری ساختمان

04 اسفند 1397 توسط f m

لودر چیست:

لودر از جمله ماشین آلاتی می باشد که تقریباً در تمامی پروژه های عمرانی  مانند راه سازی  و پروژه های ساختمان سازی به طور وسیع و پر کاربرد از آن استفاده می شود.همین امر اهمیت آشنایی با این ماشین را برای تمامی مهندسان ضروری می کند .تراکتوری که به جامی در جلو مجهز می باشد ،لودر یا تراکتور جامدار نامیده می شود.لودر(loader)به انگلیسی به معنای حمل کننده می باشد.

امروزه لودر توسط شرکت های گوناگون ماشین سازی تولید می شود که از جمله مهمترین آنها عبارت اند از:

کاترپیلای
کوماتسو
ولوو
هیوندای
کاوازاکی
هیتاچی


انواع لودر:

لودرها به سه دسته تقسیم بندی می شوند که عبارت اند از:

لودرهای چرخ زنجیری
لودرهای  چرخ لاستیکی
بکهولودر(back hoe loader)
لودرهای چرخ زنجیری:
به صورت کلی ماشین آلات چرخ زنجیری در عملیات هایی استفاده می شوند که قدرت کششی زیادی مورد نیاز می باشد .از جمله عملیات های که قدرت کشش بالایی نیاز دارند می تواند به موارد ذیل اشاره نمود:

کندن ریشه درختان ،برداشتن کنده درخت ها از مسیر حرکت،برداشتن سطوح سیمانی شکسته شده
عموماً ماشین آلات چرخ زنجیری برای فواصل کوتاه  استفاده می شوند.عملکرد آنها تا فواصل ۵۰۰ فوت(حدود ۱۷ متر) می تواند بسیار خوب باشد.

چرخ لودرها چرخ زنجیری: 

جنس چرخ زنجیری می تواند از پلاستیک و یا فلز باشد.چرخ های زنجیری ساخته شده از فلز معمولاً برای ماشین آلات سنگین خاک برداری مورد استفاده قرار گرفته.چرخ زنجیری های ساخته شده از پلاستیک برای ماشین آلات کوچک خاکبرداری(همچون بابکت ها) مورد استفاده قرار می گیرد.چرخ زنجیری های پلاستیکی عموماً کمترین اختلال را در سطح ایجاد می نمایند.

به صورت کلی لودر های چرخ زنجیری برای کار در زمین های ناهموار بسیار مناسب هستند.لازم به ذکر است چرخ های لودر های چرخ لاستیکی در زمین های سخت و ناهموار ممکن است به شدت آسیب ببیند لذا استفاده از لودرهای چرخ زنجیری در این زمین ها مناسب تر می باشد.ماشین آلات چرخ زنجیری بر انواع آسفالت(به جزء آسفالت محافت شده)آسیب می رساند.به همین امر معمولاً از آنها بر روی آسفالت استفاده نمی شود.

یکی از ایرادات اصلی ماشین آلات چرخ زنجیری سرعت پایین آنها می باشد.سرعت پایین ماشین آلات چرخ زنجیری باعث می شود که در فواصل طولانی راندمان کارشان پایین بیاید.لازم به ذکر است بدانید که ماشین آلات چرخ زنجیری معمولاً توسط تریلر در بین پروژه های مختلف جابه جا شده که علت آن مطالب فوق الذکر می باشد.

لودرهای چرخ لاستیکی:

نمونه ای از لودر چرخ لاستیکی

این لودرها نسبت به لودرهای چرخ زنجیری دارای سرعت بیشتری می باشند.یکی از دیگر مزایای این لودرها آن است که برای جابه جایی نیاز به بارگیری آنها توسط تریلر نمی باشد.این لودر ها معمولاً برای فواصل بیش از ۱۷۰ متر مورد استفاده قرار می گیرند.

این لودر ها همچنین از لحاظ ابعاد گستره بیشتری نسبت به نوع چرخ زنجیری داشته.

معمولاً هزینه هر مترمکعب خاکبرداری با استفاده از لودر چرخ لاستیکی نسبت به لودر چرخ زنجیری پایین تر است و این موضوع به دلیل قیمت پایین تر لودر چرخ لاستیکی و هزینه های مصرفی کمتر آن می باشد.

بکهولودرها:

بکهولور در واقع یک ماشین ترکیبی می باشد که دارای یک لودر در جلو و یک بیل کانال کن در عقب است.این ماشین برای عملیات های گوناگون مورد استفاده قرار گرفته که مهمترین آنها به شرح زیر می باشد:

برای انجام کارها با حجم عملیات کم،پی کنی های سبک،کانالهای کوچک و متوسط جهت لوله گذاری،حمل لوله ها
لایروبی،برداشتن موانع،خاکبرداری های سبک و بارگیری کامیونهای حمل خاک معمولاً به این ماشین همه کاره کارگاه گفته می شود چون گستره زیادی از عملیات ها را انجام می دهد.

همان طور که گفته شد این ماشین یک ماشین ترکیبی می باشد و قادر به انجام کارهایی که لودر و یا بیل مکانیکی می باشد هست.همچنین این ماشین توانایی انجام کار بیل مکانیکی و لودر در خاکهای نرم و خاکهای کشاورزی را نیز داراست.

انواع گوناگون بکهولودر عبارت اند از:

بکهولودر ثابت
بکهولودر گردان
بکهولودر کشویی
بکهولودر ثابت، ماشینی است که دارای بیل، لودر و قابلیت چرخش ۱۸۰ درجه باشد.

بکهولودر گردان قادر به کشویی شدن است و نسبت به سایر انواع بکهولودر کمتر حفر می کند.

بکهولودر گردان می تواند فاقد بخش لودر باشد. زاویه حرکت چرخشی این ماشین ۲۷۰ درجه می باشد.

بکهولودر کشویی در دو نوع موجود می باشد که این دو نوع عبارت اند از:

ﺑﻜﻬﻮﻟﻮدر ﻛﺸﻮﻳﻲ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ
ﺑﻜﻬﻮﻟﻮدر ﻛﺸﻮﻳﻲ ﻫﻴﺪروﻟﻴﻜﻲ
ﺑﻜﻬﻮﻟﻮدر ﻛﺸﻮﻳﻲ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ نوع تکامل یافته بکهولودر ثابت است.از این ماشین اغلب در عملیات های درون شهری استفاده می شود.بکهولودر کشویی هیدرولیکی نمونه کاملتر مدل کشویی مکانیکی است.

از خصوصیات بارز بکهولودر کشویی هیدرولیکی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

ﺳﻬﻮﻟﺖ اﻧﺠﺎم ﻛﺸﻮﻳﻲ
ﻋﺪم اﻳﺠﺎد ﺧﺴﺎرت ﺑﻪ ﺳﻄﻮح آﺳﻔﺎﻟﺖ در ﻫﻨﮕﺎم ﻛﺸﺶ ﺑﺮای ﻛﺸﻮﻳﻲ ﺷﺪن. 


موارد استفاده از لودر:

۱-بارگیری ماشین آلات حمل مواد خاکی:
معمولاً با لودر مصالحی همچون شن،ماسه،خاک معمولی و سنگ شکسته ها داخل کامیون و یا سایر وسایل باربر ریخته می شود و آنها را می توان با لودر پر نمود.

استفاده از یک لودر چرخ لاستیکی برای بارگیری کامیون
روش های گوناگونی برای بارگیری سایر ماشین آلات توسط لودر موجود می باشد.

معروف ترین این روش ها عبارت اند از:

 محاسبات سریع در ساختمان - درز انقطاع و ضوابط ستون گذاری
الف:بارگیری به روش V شکل:

این روش رایج ترین و ساده ترین روش بارگیری یک کامیون می باشد.

ب:بارگیری عبوری و یا مرحله ای:

در این روش کامیون ها به تدریج در حین عبور توسط دو یا سه لودر بارگیری می شوند.

ج:بارگیری به روشI شکل:

در صورتی که در روش بارگیری عبوری و یا مرحله ای فقط یک لودر، در اختیار باشد، از این متد ستفاده می شود.

د:بارگیری نوبتی:

این نوع بارگیری بیشتر در مواقعی استفاده می شود که کامیون ها بتوانند در کنار منبع خاکبرداری به صف بایستند.

در اﯾﻦ  روش ﺧﺎﮐﺒﺮداری ﻟﻮدرﻫﺎ ﺑﺎ دو ﺣﺮﮐﺖ ﻋﻤﻞ ﺣﻤﻞ و ﺗﺨﻠﯿﻪ را اﻧﺠﺎم ﻣﯽ دﻫﻨﺪ.

ه:بارگیری به روش Yشکل:

این روش برای بارگیری همزمان دو کامیون انجام می شود. در واقع این روش نوع دیگری از روش V شکل می باشد.

۲-بلند کردن و جابه جای بار:
به وسیله لودر می توان مصالحی چون آجر،بلوک های سیمانی و سفالی را بلند و در محوطه کارگاه جابه جا نمود.

نمونه ای از استفاده از لودر برای جا به جایی مصالح در کارگاه
۳-خاکبرداری:
در عملیات های ساختمانی از لودر برای گودبرداری خاک های سست تا متوسط بسیار استفاده می شود.

لازم به ذکر است که لودر در کندن،جابه جایی خاک ،انباشتن و بارگیری کردن آن نسبت به سایر ماشین آلات سریع تر عمل می کند.

۴-تمیز کردن قشر سطحی زمین کارگاه:
در زمین هایی که خاک آن زیاد سخت نیست و تا حدودی نرم می باشد،از لودر می توان برای کندن و تمیز نمودن محل کار استفاده نمود.

ﺑﺮای ﺑﺮداﺷﺖ ﻧﺎﻫﻤﻮاری ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺟﺎم ﻟﻮدر ﮐﻤﯽ ﺑﻪ ﻃﺮف زﻣﯿﻦ ﺷﯿﺐ ﭘﯿﺪا ﮐﻨﺪ به این علت که ناﻫﻤﻮاری ﻫﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﻧﺎﺧﻦ ﻫﺎ ﺣﻔﺎری ﺷﻮﻧﺪ.

ﺑﻪ بیان دﯾﮕﺮ ﺗﺴﻄﯿﺢ ﺑﺎﯾﺪ در ﺣﺎﻟﺘﯽ ﮐﻪ ﺟﺎم در وﺿﻌﯿﺖ ﺗﺨﻠﯿﻪ اﺳﺖ ﺻﻮرت ﭘﺬﯾﺮد(ﺣﺎﻟﺖ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﮐﺎﻣﻞ ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻧﻤﯽ ﺷﻮد ).

قسمت های اصلی لودر:
قسمت های مهم و حیاتی در لودرها عبارت اند از:

موتور
جام
شاستی
سیستم هیدرویک
موتور:
موتور نیروی لازم جهت حرکت لودر را تامین می نماید.

در اکثر لودرهای  چرخ زنجیری موتور پشت سر راننده قرار دارد.

از عمده ترین عوامل قرار گیری موتور در پشت سر راننده در این ماشین می توان به موارد زیر اشاره نمود:

الف:وزن ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺼﻮرت ﯾﮏ ﻋﺎﻣﻞ ﺗﻌﺪﯾﻞ ﮐﻨﻨﺪه ﻟﻨﮕﺮ ﺣﺎﺻﻞ از وزن ﺟﺎم ﭘﺮ ﺷﺪه از ﻣﺼﺎﻟﺢ می باشد.

ب:اﭘﺮاﺗﻮر ﻟﻮدر ﻧﺰدﯾﮑﺘﺮ ﺑﻪ ﻓﻀﺎی ﮐﺎر ﺧﻮد ﺑﻮده و ﮐﻨﺘﺮل ﻣﺎﺷﯿﻦ ﺑﺮاﯾﺶ آسان ﺗﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد.

در بکهولودر ها به علت بازتر بودن دید راننده موتورشان در جلو قرار دارد.لودرهای چرخ لاستیکی کوچک با محورگردان جلو دارای موتور در جلوی ماشین هستند.سوخت مصرفی موتور لودرها می تواند یکی از موارد زیر باشد:

گازوئیل
بنزین
نیروی الکتریسیته
شاستی:
ﺷﺎﺳتی ﭼﺎرﭼﻮﺑﯽ ﺑﺮای اﺳﺘﻘﺮار ﻟﻮدر اﺳﺖ.

عموم لودرﻫﺎ دارای ﺷﺎﺳﯽ ﺗﺮاﮐﺘﻮر هستند.ﺷﺎﺳﯽ لودرهای چرخ زنجیری یکپارچه می باشد.شاستی لودرهای چرخ لاستیکی می تواند یکپارچه و یا به صورت کمرشکن باشد.لودرهای کمر شکن از دو ﻧﯿﻤﻪ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪه اند و ﻗﺎدر هستند در ﺣﺎﻟﯽ ﮐﻪ ﯾﮏ ﻧﯿـﻤﻪ آنها ﺛﺎﺑﺖ اﺳﺖ ﻧﯿﻤﻪ دﯾـﮕﺮ ﭼﺮﺧﯿﺪه و ﻟﻮدر در ﻓﻀﺎی ﮐﻤﺘﺮی ﮔﺮدش کند.مزیت عمده این لودرها آن است که آنها ﺑﻪ راﺣﺘﯽ در ﻓﻀﺎی ﮐﻮﭼک می توانند کار کنند.

سیستم هیدرولیک:
وظیفه اصلی سیستم هیدرولیک اﻧﺘﻘﺎل ﻧﯿﺮو از ﻣﻮﺗﻮر ﻣﺎﺷﯿﻦ ﺑﻪ ﺟﺎم می باشد.

اﻣﺮوزه ﺑﺎ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺳﺎزی روﻏﻦ ﻫﺎی ﻫﯿﺪروﻟﯿﮏ، ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻓﺮﺳﺎﯾﺶ و ﺧﻮردﮔﯽ در ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﯿﺪروﻟﯿﮏ اﻓﺰاﯾﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ.

انواع جام در لودر از لحاظ شکل فیزیکی:

۱-جام یونیورسال(universal bucked):
این جام ها دارای دندانه هایی می باشد که توانای آنها برای نفوذ در خاک را بیشتر می کند.

همچنین این دندانه ها عمل پر کردن و سیکل بارگیری را سریعتر می نمایند.

این جام برای انواع خاک ها بجز خاک های سنگی قابل استفاده می باشد.

نمونه ای از جام یونیورسال
۲-جامهای حفاری عمومی(general Excavation Bucket):
از این رو به این جام ها،جام های عمومی می گویند که در اغلب حفاری ها مورد استفاده قرار می کیرند.

۳-جام صخره کنی(rock bucket)
این جام ها معمولاً در خاک های سخت مورد استفاده قرار می گیرند .

لبه این جام ها به گونه ای طراحی شده است که نفوذ آن ها در خاک های سخت را تسهیل می نماید.

نمونه ای از جام صخره کنی
انواع جام از لحاظ کاربرد:
انواع گوناگون جام از لحاظ کاربرد عبارت اند از:

چند کاره
معمولی
تخلیه از بغل
کنده گیر
سنگ گیر
نمایی از یک لودر با جام مخصوص جابه جایی کنده درخت را در تصویر فوق مشاهده می نمایید.
انواع لودر از لحاظ تخلیه بار:
به صورت کلی لودر ها به سه روش بار را تخلیه می کنند.

این سه روش عبارت اند از:

الف:تخلیه از جلو

ب:تخلیه از عقب

ج:تخلیه از بغل

الف:تخلیه از جلو:
بسیاری از لودر های موجود در بازار از این نوع لودر می باشند.این نوع لودر ها بار خود را از جلو تخلیه می نمایند.

ب:تخلیه از عقب:
در بعضی ﺗﻮﻧﻠﻬﺎ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻧﺒﻮدن ﻓﻀﺎی ﻣﺎﻧﻮر ﮐﺎﻓﯽ و به منظور ﺑﺎﻻ ﺑﺮدن ﺳﺮﻋﺖ ﮐﺎر از ﻟﻮدرﻫﺎیی ﺑﺎ ﻗﺎﺑﻠـﯿﺖ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺧﺎک از ﻋﻘﺐ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد.

پ: تخلیه از بغل:
لودرهایی که بار خود را از جلو تخلیه می نمایند نیاز به فضای مانور زیادی دارند.برای حل این مشکل بعضی از لودر ها توانایی تخلیه بار از بغل را دارا می باشند.این توانایی سرعت عمل این لودرها را  نسبت به حالت الف افزایش می دهد. 

نکات اجرایی کار با لودرها:
در هنگام بارگیری سنگ های خورد شده معمولاً به لاستیک لودرها چرخ لاستیکی آسیب می رسد.

به همین امر هنگام بارگیری این نوع مصالح بهتر است از لاستیک نوع L5 استفاده شود زیرا این نوع لاستیک ها مقاومت بیشتری دارند و با این عمل عمر لاستیک افزایش می یابد.

اگر از لودرهای چرخ لاستیکی بر روی زمین های سنگلاخی استفاده می شود باید حتماً توجه نمود که زمین به خوبی زهکشی شده است.

چرا که آب باعث می شود سنگ ها راحت تر به لاستیک نفوذ کنند و باعث پنچری لاستیک شوند.

در هنگام کار با لودر های چرخ لاستیکی بهتر است مواد سخت قبل از بارگیری خرد شوند.

این امر میزان تولید لودر را افزایش خواهد داد.

سایر انواع لودر:
علاوه بر لودر های فوق الذکر  انواع دیگری از لودرها در بازار موجود می باشد.

تعدادی از این لودر ها عبارت اند از:
الف:لودرهای  بیل گردان:
این وسیله قادر می باشد بیل خود را به طرفین بگرداند.این ماشین در مسیرهای باریک دارای قدرت مانور زیادی است.

معادل انگلیسی این لودر swing loader می باشد.

ب:لودرهای بازویی یا تله لودر:
این ماشین مجهز به بازوی تلسکوپی می باشد.معادل انگلیسی این ماشین arm loader و یا tele loader است.

یک لودر بیل گردان مجهز به بازوی تلسکوپی را در تصویر فوق مشاهده می کنید.
پ:لودر بابکت:
این ماشین دارای ابعاد کوچکی است.این ماشین معمولاً برای پروژه های کوچک مناسب است.

ج:لودرهای زیر زمینی:
این لودرها برای اماکنی که محدودیت ارتفاع وجود دارد مناسب می باشند.انواعی از این لودرها بدون سرنشین می باشند و قابلیت هدایت از دور را دارا می باشند.

د:لودرهای خاک بر سر:
این لودرها مناسب برای کار در معادن هستند.نمایی از لودر خاک بر سر که مخصوص کار در معادن است.
لازم به ذکر است که امروزه با پیشرفت علم نسلهای جدیدیتری از لودرها ایجاد شده است و هر روزه تجهیزات جدیدی به این ماشین اضافه می گردد.

لودر لتورنو L-2350 یکی از قابل توجه ترین ماشین های حمل خاک در جهان می باشد.این ماشین به دلیل دارا بودن استقامت و قدرت بسیار بالا در پروژه های بسیار عظیم و خاص عمرانی به کار برده می شود.تا پیش از طراحی و ساخت این لودر ،مدل D 994  شرکت کاترپیلار عنوان بزرگترین لودر جهان را در اختیار داشت.

لودر لتورنو L-2350 به وسیله یک کمپانی به همین نام در ایالت تکزاس ساخته شده و در کتاب رکوردهای جهانی گینس به عنوان بزرگترین و بهترین لودر جهان به ثبت رسیده است.باکت این ماشین غول پیکر قادر می باشد تا ۷۳ تن بار را جا به جا نماید.وزن عملیاتی این دستگاه غول پیکر ۲۵۸ تن می باشد که توسط یک پیشرانه دیزلی و یک موتور الکتریکی قدرتمند برای هیدرولیک ها تأمین می شود.
یکی از بارز ترین ویژگی های این ماشین شگفت انگیز و عجیب استحکام و توان بالای قطعات مکانیکی و تجهیزات زیربندی آن بوده که از پس تست های شدید برآمده است.

 

 نظر دهید »

روش محاسبه ی عمق گودبرداری

04 اسفند 1397 توسط f m

اولین کار جهت شروع ساختمان سازی، گودبرداری است. برای ساخت ساختمان باید ابتدا محل ساخت را گودبرداری کرد و زیرساخت مناسب ساختمان را پیاده سازی کرد. گودبرداری یکی از مراحل اصلی ساخت ساختمان است.

حداکثر عمق مورد نیاز برای گود برداری تا روی پی است. به علاوه چند سانتی متر بیشتر برای فرش کف و عبور لوله‌ها (‌در حدود ۲۰ سانتیمتر که ۶ سانتیمتر برای فرش کف و ۱۴ سانتیمتر برای عبور لوله‌ها‌)‌. در این صورت لازم است محل پی‌های نقطه‌ای یا پی‌های نواری و شناژ‌ها را با دست خاک برداری نمود‌. ولی بهتر است که گود برداری را تا زیر سطح پی‌ها ادامه بدهند زیرا در این صورت برای قالب بندی پی‌ها آزادی عمل بیشتری دارند.

در نتیجه پی‌های ما تمیزتر و درست‌تر خواهد بود. ‌خاک حاصل از چاه کنی و‌ نخاله‌های ساختمانی را در فضای ایجاد شده بین پی‌ها ریخته که این مطلب از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است زیرا‌ معمولاً، در موقع گود برداری کار با ماشین صورت می‌گیرد که برای خارج نمودن نخاله‌ها و خاک حاصل‌ از محیط کارگاه لازم است که از وسایل دستی استفاده نمایند که این امر مستلزم هزینه بیشتری نسبت به کار با ماشین است.

البته در مورد پی‌های نواری این کار عملی نیست‌. زیرا معمولاً پی سازی در پی‌های نواری با شفته آهک است که بدو‌ن قالب بندی بوده و شفته در محل پی‌های حفره شده ریخته می‌شود در این صورت‌ در ساختمان‌های که با پی نواری ساخته می‌شود اگر به گود برداری نیاز باشد گود برداری را تا روی پی ادامه می‌دهند.

هنگام گودبرداری باید نکات فنی و ایمنی به درستی رعایت شود تا باعث بروز حادثه نشود. جهت محاسبه عمق گودبرداری باید مراحل زیر را به ترتیب انجام دهید.

مرحله اول
برای شروع کار، بهترین منبع نقشه‌های طراحی شده توسط مهندسین عمران و معماری ساختمان است که به تایید گروه کنترل و بخشهای تخصصی مربوطه رسیده باشد. برای این کار (محاسبه عمق گودبرداری)، ابتدا عمق یا ضخامت پی ساختمان را استخراج می‌نماییم.

مرحله دوم
محاسبه اختلاف سطح بین سطح طبقه همکف و صفحه ستون می‌باشد، که به ارتفاع کف سازی معروف است. معمولاً این ارتفاع بین ۳۰ تا ۴۰ سانتی متر در نظر گرفته می‌شود. در آینده از این فضا میتوان جهت لوله کشی فاضلاب اصلی با شیبی معین اقدام نمود.

مرحله سوم
پس از انجام عملیات خاکبرداری و گودبرداری، باید خاک را برای اجرای عملیات پی، آماده سازی کنیم. برای این کار روی خاک حداقل ۱۰ سانتی متر بتن با مقدار سیمان کم می‌ریزند و سپس روی آن را با وسایل کارگاهی مثل ماله صاف می‌کنیم. سپس آن را برای بتن ریزی نهایی پی، آماده می‌نمایند. بتن با مقدار سیمان کم به بتن مگر معروف است.

مرحله نهایی محاسبه عمق گودبرداری

عمق گودبرداری کل عبارت است از مجموع ضخامت شالوده، کف سازی و بتن مگر (به ضخامت ۱۰ سانتی متر). لازم بذکر است، در صورتیکه ساختمان داری زیرزمین باشد، این عمق نیز به عمق گودبرداری محاسبه شده اضافه می‌گردد.

محاسبه عمق گودبرداری یک کار تخصصی است و مهندس ناظر می‌بایست در هنگام گودبرداری خواص فیزیکی خاک را در محل گودبرداری بررسی کند. به این صورت که پس از اتمام گودبرداری، میزان نرمی زمین را آزمایش نماید. اگر زمین به راحتی با بیل یا فشار پا کنده می‌شود، این عمق مناسب نبوده و میبایست عمق گودبرداری را تا رسیدن به زمین سخت و فشرده ادامه داد.

برای محاسبه اول باید روی نقشه نگاه کنید و عمق (ضخامت) شالوده رو یادداشت کنید بعد ببینید روی نقشه(معمولا در قسمت ستونها) اختلاف ارتفاع بین روی صفحه ستون و تراز طبقه همکف چقدره (به این اختلاف ” ارتفاع کف سازی” گفته میشه که معمولا حدود 30 الی 40 سانتیمتره ..یکی از کاربردهای کف سازی برای انتقال لوله فاضلاب اصلی با شیب از این ناحیه است.خوب حالا عمق گودبرداری لازم رو به این طریق بدست بیارین

عمق گودبرداری لازم = ضخامت شالوده +10 سانتیمتر (بتن مگر) +ضخامت کف سازی

توجه داشته باشید که اگر ساختمان دارای زیرزمین باشد باید عمق زیرزمین هم اضافه شود.اما همین کافی نیست شما باید به عنوان ناظر در روز گودبرداری حضور داشته باشین و بعد از کندن این عمق لازم توسط لودر یا بیل مکانیکی زمین رو در اون عمق تست کنید ..به این ترتیب که به یک کارگر بگویید با بیل و با فشار پا سعی کند زمین کف گود را بکند اگر کارگر نتوانست این کار را انجام دهد یعنی زمین مناسب است اما اگر زمین با این روش کنده شد (یعنی مقاومت زمین کافی نیست و پا بیلی است) باید عمق گودبرداری را افزایش دهید تا به زمین با مقاومت کافی برسید و این اضافه گودبرداری را با سنگ چینی (سنگ لاشه+ملات ماسه سیمان) پر کنید.

 

 نظر دهید »
  • 1
  • 2
اردیبهشت 1404
شن یک دو سه چهار پنج جم
 << <   > >>
    1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30 31    

مقالات خدمات ساختمانی

جستجو

موضوعات

  • همه
  • بدون موضوع

فیدهای XML

  • RSS 2.0: مطالب, نظرات
  • Atom: مطالب, نظرات
  • RDF: مطالب, نظرات
  • RSS 0.92: مطالب, نظرات
  • _sitemap: مطالب, نظرات
RSS چیست؟
  • کوثربلاگ سرویس وبلاگ نویسی بانوان
  • تماس